室外主机安装：

安装位置：

1）主机可安装于地面、屋顶、专用平台或其它任何便于安装并可承受主机运行重量的地方。也可用安装支架固定在坚实的外墙上。

2）选择通风良好、排气顺畅的安装场所，勿将主机安装在有污染，灰尘大的地方。

3）主机与热水箱尽量靠近，以减少热量损失。

4）主机附近应有落水管用于排放工作过程中产生的冷凝水。

减震基础及柔性连接：

1.机组底部必须要安装减震装置，以防止振动传至建筑物。

2.机组进/出水口与水系统供、回水管道必须采用柔性连接以防止振动从机组传播至建筑物。

维修及保养：

1.安装位置应便于调试和维修，预留检修间隙。

2.主机进水口安装Y型过滤器，以防止焊渣或杂质损坏设备，做成可拆卸式，方便系统冲洗和维修。

水箱安装：

安装位置：

1.水箱可安装于地面、屋顶、专用平台或其它任何便于安装并可承受水箱满水之后重量的地方。

2.热水箱与主机尽量靠近，以减少管路热量损失。

3.水箱放置的周围应大于600mm的安装及维护保养空间。

安装基础及保温要求：

1.须做100mm高度以上的安装水平地基，地基需要水平面，且基础平面不能出现积水现象。

2.保温水箱应有致密良好的保温材料，室外保温厚度至少50mm,确保水箱保温良好。

水泵安装：

1.水泵的规格、型号、技术参数应符合设计要求和产品性能指标。

2.减震器与水泵基础连接牢固、平稳、接触紧密。

3.水泵运行时不应有异常振动和声响、壳体密封处不得渗漏、紧固连接部位不应松动、轴封的温升应正常；

水泵安装注意防雨和减震：

管道及附件安装：

1.管道安装时应横平竖直，管道布置合理，尽量减少弯曲，减少水系统阻力。

2.管道保温应选用优质的保温材料，保证管道与外界无太多的热量交换。

3.法兰连接的管道，法兰面应与管道中心线垂直，并同心。法兰对接应平行；连接螺栓长度应一致、螺母在同侧、均匀拧紧。螺栓紧固后不应低于螺母平面。法兰的衬垫规格、品种与厚度应符合设计的要求。

4.阀门的安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，连接应牢固紧密；阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行国家标准《通用阀门标志》GB12220的规定。

5.水泵和主机进/出水口必须采用柔性连接，以防止振动传播至建筑物。

6.水泵和主机进水口前必须加Y型过滤器，以防止焊渣或杂质损坏设备。

管道：横平竖直，减少水阻

附件：压力表减振、连接水管减振。

附件：水温传感器盲管安装

保温与防腐：

1.管路及设备基础支吊架必须进行防腐处理，除锈之后刷防锈漆。

2.钢管宜使用丝接，当管径较大不便于丝接时可采用焊接，但焊口需刷防锈漆。

3.水箱内外表面需防腐处理，或为防腐材料，水箱内壁与外壁之间采用聚氨酯发泡保温,保温厚度至少50mm。

4.热水管必须进行保温，室外保温厚度至少25mm，其保温材料需符合国家标准。

管道：水管保温及防腐

电气安装：

1.集控器应安装在容易观察操作的地方，不宜安装在有水潮湿的地方。

2.室外主机内的各连接线在出厂时已安装好，用户处无须再连接，只须检查各连接线是否连接正常，有无损坏或脱落。

3.连接温度探头、集控器和水位传感器的线不够长可加长连接，注意连接处应包扎牢固及防水绝缘。

4.各连接线检查安装无误，则可以送电，按下开关通电后显示屏显示正常。

电气安装：电控箱做好防水、接线规范。

强电弱电分开走线。

零线接错导致跳闸：

水泵控制信号：

集控器防水、防潮：

1.自来水水压过小，需要安装增压泵。

2.自来水进主机前加水磁化处理器，减缓主机板换内和管道内结垢速度。

工程完工后的调试：

1)通风与空调工程安装完毕，必须进行系统的测定和调整（简称调试）。系统调试应包括下列项目：

A.设备单机试运转及调试应符合下列规定：

通风机、空调机组中的风机，叶轮旋转方向正确、运转平稳、无异常振动与声响，其电机运行功率应符合设备技术文件的规定。在额定转速成下连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃；滚动轴承不得超过80℃；

B.水泵叶轮旋转方向正确，无异常振动和声响，紧固连接部位无松动，其电机运行功率值符合设备技术文件的规定。水泵连续运转2h后，滑动轴承外壳最高温度不得超过70℃，滚动轴承不得超过75℃；

2)系统无生产负荷的联合试运转及调试应符合下列规定：

A.空调冷热水、冷却水总流量测试结果与设计流量的偏差不应大于10%；

B.风冷热泵等设备运行时，产生的噪声不宜超过产品性能说明书的规定值；

C.统联动试运转中，设备及主要部件的联动必须符合设计要求，动作协调、正确，无异常现象；

D.多台空气能热泵热水器并联使用时，各台热泵出水量差异不得大于10%。