热泵机组制冷剂泄露及机组结霜问题分析!_格力全国统一服务热线
一、冷媒泄露
制冷剂泄露大多数都出现在高压表的表管，高压表的表管是铜的毛细管，通常的表管是在我们压缩机的排气管出来以后，在排气管的侧面打一个小孔，然后把这个毛细管插进去，焊好以后，然后再连到高压表上，一般的情况下是这样的。
热泵机组制冷剂泄露及机组结霜问题分析!
1、震动、共振引起的高压管断裂
震动、共振把高压管的表管直接震断了，它不是说震裂，直接就是振断断开以后，然后就掉到那里，冷媒就瞬间泄露掉。那么它所断的位置，都是大概距离焊点不到1公分的位置，它也不是断的焊口上，大多数都是断在这个位置。为什么？焊口反而不断，因为那个焊口上有很多焊条融化了堆在上面还是比较厚，它也断不了。2、对应措施
第一就是使用现在像螺杆机用的那种合成材料的软管，它具备有很强的韧性，它不会折断，这是一种情况。那么还有一种情况就是说在焊接也可以用铜管，但是在铜管焊接的过程当中，焊接焊口的时候要时间短速度快，焊枪焊的加热时间要短，用低熔点焊条，这样就不会对表管这个铜的金属结构产生破坏。
二、机组结霜
机组蒸发器结霜结究竟是什么原因导致？
1、螺丝松动
机组四通阀上面的线圈，有个螺丝没有拧紧，经过长时间的震动以后，把这个螺丝给震松了，震掉了，四通阀的线圈脱落了，导致四通阀在化霜的时候无法换向。那么导致蒸发器严重结霜，这是第一种情况。
2、安装马虎，传感器插反
是不是特别奇葩，电路板上的两个传感器插反，一个是回气温度传感器，一个是盘管温度传感器，把这两个传感器插反了，导致膨胀阀越关越小，因为大家知道我们机器的电子膨胀阀控制是由过热度控制的，我们是通过用回气温度减去盘管温度得出来的蒸发过热度控制电子膨胀阀，就说过热度大了电子膨胀阀开大，过热度小了，电子膨胀阀关小。
正常情况下应该是回气温度减盘管温度，现在它插反了，就成了盘管温度减去回气温度，得出来的是负数，这个时候子膨胀阀会关小，电子膨胀阀关得越小，那么回气温度和盘管温度的差值越大，那么它反向减出来数值的负数绝对值也就越大，所以说电子膨胀阀进一步关小，最后导致最终电子膨胀阀的关的很小，导致蒸发器严重的结霜。
电子膨胀阀关得很小为什么它不报低压？
因为电控程序上还会有一个电子膨胀阀最小开度的一个设置，就是说电子膨胀阀不论任何环境任何工况，在关小的过程当中关到最小开度的时候，就不再关小了，如果低于最小开度，它就会报低压，所以说关到最小开度以后它虽然不报低压，但是从膨胀阀出口开始到蒸发器严重结霜。
三、结霜原因
蒸发器结霜那么到底是什么原因导致的？
有的人说是氟少了，有的人说制冷剂多了。在结霜的这一块，我单独的做过一个分析，今天拿出来给大家分享一下。到现场以后看到蒸发器结霜以后怎么做呢？我们去了之后先把霜化掉，不管通过强制化霜还是热水冲霜，把霜化掉后再重新开机，接着观察机组结霜的过程，看结霜是正常结霜过程还是非正常结霜过程，这对我们判断机组系统存在什么问题很重要。
1、正常结霜就是蒸发器上的霜比较均匀，很薄的一层霜。
它不会结的特别厚，因为它结得特别厚之前化霜程序早就给它化掉了，就是说这种正常结霜的话，蒸发器表面是均匀的薄薄的一层霜，低环境温度下，在供液管路上，和回气管路上它是不会结霜的。供液管路在分液头那里会有一点结瘤，就说在毛细管那里，分液头也属于毛细管在那里会有一点点结霜，但不会严重地把整个分液头冻死。
2、非正常结霜，它不是在蒸发器上结霜，或者说不是先在蒸发器上结霜，又可能是分液头冻的很厉害，又可能是气液分离器冻的的厉害。
我们现在煤改电所用机组的压缩属于涡旋的低压腔回气冷却的压缩机，是靠冷煤回气来冷却电机的压缩机，如果压缩机的低压腔外壳上已经结霜了就不正常了。
3、怎样判断非正常结霜
这是另外一种结霜方式，也是我们所说的反向结霜。
两种结霜方式是有截然不同的原因
先拿从节流装置，从膨胀阀出来以后马上结霜，那么这种情况，从供液量角度考度，供液量过少会导致出膨胀装置就马上结霜，冷媒的流量少了，冷煤量从膨胀装置出来就急剧吸热，急剧的膨胀，在铜管外表面温度非常低导致铜管上面会结霜。
那么它结霜以后，霜层本身具有保温性能，霜层会隔热，隔热以后外界环境吸不到热，冷媒膨胀点会往后转移，从没有结霜的铜管外壁继续吸热，继续结霜，如此周而复始一步一步蚕食蒸发器，如果说缺冷媒的，膨胀阀开度过小，会像这样的结霜方式。比如我刚才说，从膨胀阀一出来就开始结霜，最起码但从大方向，这个系统的供液量过少导致结霜，是什么原因导致供液量过少呢，原因很多，冷媒漏了还是冷媒量本身小呢还是膨胀阀开度过小，膨胀阀冰堵，还是管道堵住了，逐步去分析，总而言之就是供液量过少导致这种情况。
结霜先从压缩机回气管开始结霜
这个时候是供液量过大，因为液体的冷媒过去之后，几乎吸不了热，吸收管壁的热量蒸发，管壁的温度降得很低，管壁会出现结霜。吸热点随着结霜以后，形成保温层，吸不了热，结霜点从压缩机回气口逐渐逐渐往回结，倒着回来这样就是供液量过大导致的。是什么原因导致供液量过大？原因也有很多，需要大家对冷媒系统有一定的了解，比如说是冷媒加得太多，膨胀阀开度过大，膨胀阀不会调节等，结霜从供液量多或少这个角度去了解比较容易缩小范围。
制冷剂泄露大多数都出现在高压表的表管，高压表的表管是铜的毛细管，通常的表管是在我们压缩机的排气管出来以后，在排气管的侧面打一个小孔，然后把这个毛细管插进去，焊好以后，然后再连到高压表上，一般的情况下是这样的。
热泵机组制冷剂泄露及机组结霜问题分析!
1、震动、共振引起的高压管断裂
震动、共振把高压管的表管直接震断了，它不是说震裂，直接就是振断断开以后，然后就掉到那里，冷媒就瞬间泄露掉。那么它所断的位置，都是大概距离焊点不到1公分的位置，它也不是断的焊口上，大多数都是断在这个位置。为什么？焊口反而不断，因为那个焊口上有很多焊条融化了堆在上面还是比较厚，它也断不了。2、对应措施
第一就是使用现在像螺杆机用的那种合成材料的软管，它具备有很强的韧性，它不会折断，这是一种情况。那么还有一种情况就是说在焊接也可以用铜管，但是在铜管焊接的过程当中，焊接焊口的时候要时间短速度快，焊枪焊的加热时间要短，用低熔点焊条，这样就不会对表管这个铜的金属结构产生破坏。
二、机组结霜
机组蒸发器结霜结究竟是什么原因导致？
1、螺丝松动
机组四通阀上面的线圈，有个螺丝没有拧紧，经过长时间的震动以后，把这个螺丝给震松了，震掉了，四通阀的线圈脱落了，导致四通阀在化霜的时候无法换向。那么导致蒸发器严重结霜，这是第一种情况。
2、安装马虎，传感器插反
是不是特别奇葩，电路板上的两个传感器插反，一个是回气温度传感器，一个是盘管温度传感器，把这两个传感器插反了，导致膨胀阀越关越小，因为大家知道我们机器的电子膨胀阀控制是由过热度控制的，我们是通过用回气温度减去盘管温度得出来的蒸发过热度控制电子膨胀阀，就说过热度大了电子膨胀阀开大，过热度小了，电子膨胀阀关小。
正常情况下应该是回气温度减盘管温度，现在它插反了，就成了盘管温度减去回气温度，得出来的是负数，这个时候子膨胀阀会关小，电子膨胀阀关得越小，那么回气温度和盘管温度的差值越大，那么它反向减出来数值的负数绝对值也就越大，所以说电子膨胀阀进一步关小，最后导致最终电子膨胀阀的关的很小，导致蒸发器严重的结霜。
电子膨胀阀关得很小为什么它不报低压？
因为电控程序上还会有一个电子膨胀阀最小开度的一个设置，就是说电子膨胀阀不论任何环境任何工况，在关小的过程当中关到最小开度的时候，就不再关小了，如果低于最小开度，它就会报低压，所以说关到最小开度以后它虽然不报低压，但是从膨胀阀出口开始到蒸发器严重结霜。
三、结霜原因
蒸发器结霜那么到底是什么原因导致的？
有的人说是氟少了，有的人说制冷剂多了。在结霜的这一块，我单独的做过一个分析，今天拿出来给大家分享一下。到现场以后看到蒸发器结霜以后怎么做呢？我们去了之后先把霜化掉，不管通过强制化霜还是热水冲霜，把霜化掉后再重新开机，接着观察机组结霜的过程，看结霜是正常结霜过程还是非正常结霜过程，这对我们判断机组系统存在什么问题很重要。
1、正常结霜就是蒸发器上的霜比较均匀，很薄的一层霜。
它不会结的特别厚，因为它结得特别厚之前化霜程序早就给它化掉了，就是说这种正常结霜的话，蒸发器表面是均匀的薄薄的一层霜，低环境温度下，在供液管路上，和回气管路上它是不会结霜的。供液管路在分液头那里会有一点结瘤，就说在毛细管那里，分液头也属于毛细管在那里会有一点点结霜，但不会严重地把整个分液头冻死。
2、非正常结霜，它不是在蒸发器上结霜，或者说不是先在蒸发器上结霜，又可能是分液头冻的很厉害，又可能是气液分离器冻的的厉害。
我们现在煤改电所用机组的压缩属于涡旋的低压腔回气冷却的压缩机，是靠冷煤回气来冷却电机的压缩机，如果压缩机的低压腔外壳上已经结霜了就不正常了。
3、怎样判断非正常结霜
这是另外一种结霜方式，也是我们所说的反向结霜。
两种结霜方式是有截然不同的原因
先拿从节流装置，从膨胀阀出来以后马上结霜，那么这种情况，从供液量角度考度，供液量过少会导致出膨胀装置就马上结霜，冷媒的流量少了，冷煤量从膨胀装置出来就急剧吸热，急剧的膨胀，在铜管外表面温度非常低导致铜管上面会结霜。
那么它结霜以后，霜层本身具有保温性能，霜层会隔热，隔热以后外界环境吸不到热，冷媒膨胀点会往后转移，从没有结霜的铜管外壁继续吸热，继续结霜，如此周而复始一步一步蚕食蒸发器，如果说缺冷媒的，膨胀阀开度过小，会像这样的结霜方式。比如我刚才说，从膨胀阀一出来就开始结霜，最起码但从大方向，这个系统的供液量过少导致结霜，是什么原因导致供液量过少呢，原因很多，冷媒漏了还是冷媒量本身小呢还是膨胀阀开度过小，膨胀阀冰堵，还是管道堵住了，逐步去分析，总而言之就是供液量过少导致这种情况。
结霜先从压缩机回气管开始结霜
这个时候是供液量过大，因为液体的冷媒过去之后，几乎吸不了热，吸收管壁的热量蒸发，管壁的温度降得很低，管壁会出现结霜。吸热点随着结霜以后，形成保温层，吸不了热，结霜点从压缩机回气口逐渐逐渐往回结，倒着回来这样就是供液量过大导致的。是什么原因导致供液量过大？原因也有很多，需要大家对冷媒系统有一定的了解，比如说是冷媒加得太多，膨胀阀开度过大，膨胀阀不会调节等，结霜从供液量多或少这个角度去了解比较容易缩小范围。
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