1、往复式压缩机

往复式压缩机迄今为止是应用最为广泛的一种机型。但它的市场份额已被其它形式的压缩机占去了一部分,在小冷量应用场合,往复式压缩机还会继续失去其占有的市场。这是因为转子式,涡旋式压缩机具有比往复式压缩机更好的可靠性、容积效率、压力稳定等性能。虽然如此,往复式压缩机仍然在采用新技术来力保自身的市场范围,其方法是应用热力学和流体力学的新成果,采取计算机辅助设计的手段使压缩机的设计、气阀的改进等方面更为合理,对其整体性能的预测更加精确。日前,其性能系数约为2-2.5WW制冷)和29-34WM空调)。

2、转子式制冷压缩机

转子式压缩机如今已广泛应用于家用电冰箱和空调器中。转子式压缩机从结构上分析,主要是因为不需用吸气阀而使可靠性得到更大的提高,同时机器的尺寸更加紧凑,零部件少而精,重量轻,并可适用于变速运行,在家用空调器中其变速比可达10:1(从10~15Hz到100~150Hz)。但是,也有其受限制的一面,即转子式压缩机一旦在轴承、主轴、滚轮或是滑片处发生磨损、间隙增大,即刻就会对其性能产生非常明显的不良影响。因此,氟路循环系统内需要较高的清洁度。而对于在工装现场总装的氟路循环系统而言(如中央空调或大多数商用制冷机),则因工装现场清洁度不达标,在其氟路循环系统中往往有大量会导致压缩机零件磨损的杂质,致使机器性能迅速恶化。单缸转子式压缩机在低转速时的转速不均匀度会增大。因而双缸转子式压缩机的开发克服了这个缺点,可以取得较好的低转速运行特性但是,有迹象表明涡旋式压缩机已有替换转子式压缩机的现象.

3、涡旋式压缩机

数控加工工艺的发展使涡旋式压缩机得以制成并进入市场。随着数控加工工艺生产效率的提高,涡旋式压缩机的价格优势更具市场竞争力。涡旋式压缩机的容积效率在给定的吸气条件下几乎与工况的压力比无关,这是因为它没有(如往复式压缩机)余隙容积损失的缘故。这种特性使涡旋式压缩机在制冷,空调和热泵应用场合中比往复式更具有优势。尽管涡旋式压缩机需要有一个平动传动机构而使其结构复杂化,但涡旋式压缩机中因为没有了吸气阀,致使压缩机转速变化范围大、动力平衡性好、轴扭矩均匀、压力波动小和较小的震动与噪声,可靠性得到提高。

在实际应用中,涡旋式压缩机可以用较小的压缩工作容积,在很低的蒸发温度和较高的压力比下,提供足够的制冷剂流量,这样,压缩机用同一电动机可在更宽广的工况下高效率地工作。在环境气温低及压力比高的热泵应用中,压缩机具有较高的供热泵能力,亦能在宽广的环境气温下,减轻电动机的负荷,提高系统的总效率。同转子式压缩机一样,相同制冷量的涡旋式压缩机的尺寸要比往复式的小。涡旋式压缩机采用可柔性传动机构后,可使其忍受液体压缩和杂质侵入的能力有所加强,不致于产生过大的性能损失或失效。轴承和其它部件的磨损几乎对压缩机的性能影响很小,工作可靠性得到提高。

4、螺杆式压缩机

螺杆式压缩机主要应用在中等制冷量范围的制冷空调中。尽管其价格较高,但还是得到较为普遍的应用。螺杆式压缩机已逐步取代一些较大的往复式压缩机(小至50KW甚至更小些),同时也取代了些中等冷量的离心式压缩机(大至1500Kw)。螺杆式压缩机之所以能挤入原来一直由离心式压缩机主宰的领域(350~1500Kw)是由于其负荷效率比离心式压缩机高8%~10%,并且没有离心式压缩机所特有的喘震现象。在往复式压缩机所主宰的小冷量范围内(750Kw以下),螺杆式压缩机是以其装配零部件少、尺寸小、重量轻、易于维护保养、螺杆型生产线的最新发现以及螺杆加工精度的提高以及螺杆式压缩机自身的可靠性和效率高跻身其中。

螺杆式压缩机有双螺杆式压缩机和单螺杆式压缩机两种,国内双螺杆式显得较多地受到青睐。但在欧洲,使用较多的却是单螺杆式压缩机。