空气能作为一种高效、环保的能源形式，其核心部件压缩机的性能至关重要。目前常用的空气能压缩机有三种形式：活塞式、旋转式和涡旋式。

活塞式压缩机，它在压缩机家族中历史较为悠久，不过其体积相对偏大。相比之下，从性能和效率（COP）方面考量，涡旋式与旋转式压缩机则展现出了更为显著的优势，而且在运行过程中产生的噪音也相对较低。


涡旋式压缩机由法国工程师首创，并于 80 年代初期开始投入批量生产。这种压缩机的核心运动部件是涡盘，动盘与静盘相互啮合，相对运动速度较小，所以磨损程度较轻，使用寿命也就更长。它具备体积小巧、重量轻盈、输气连续平稳等诸多优点。然而，其关键的涡盘型线加工精度要求极高，必须借助高精度数控涡盘铣床才能完成，这无疑增加了技术成本。


旋转式压缩机也被称作“旋转活塞式压缩机”。在运行时，压缩气体工质只能单向进入而无法退回，几乎不存在余隙容积，并且零件数量较少，摩擦损失也较小。尽管其密封线比活塞式压缩机更长，但通过提升加工精度，能够将泄漏损失控制在较小范围内。而且，旋转式压缩机结构相对简单，没有复杂的型线，价格较为亲民，易于实现大规模批量生产。


在实际应用场景中，小于 2p 的涡旋式压缩机机种相对较少，而旋转式压缩机恰好填补了这一空缺。因此，大多数功率小于 3p 的空气能设备通常会选用旋转式压缩机。

此外，压缩机的性能还与喷气增焓技术紧密相关。采用喷气增焓技术的涡旋式压缩机，例如喷气增焓低压腔涡旋压缩机，能够对中压段冷媒喷射技术进行优化，增加冷凝器中的制冷剂流量以及主循环回路的焓差，从而有效提高压缩机的效率，确保在低温高湿地区的制热效果不会出现衰减。


然而，要确切地评判哪种形式的压缩机性能最为出色，需要依据具体的使用需求和应用场景来进行综合考量。例如，在一些小型家用空气能设备中，旋转式压缩机凭借其较高的性价比更具优势。而在某些对性能和稳定性有着更高要求的商业或工业应用领域，涡旋式压缩机可能更为适用，尽管它的成本相对较高一些。